Insertion métallique
Écrous, axes, contacts et douilles noyés directement dans la pièce.
Surmoulage
Nos autres métiers
Le surmoulage plastique, une seule pièce au lieu de deux
Le surmoulage consiste à injecter la matière plastique autour d'un élément déjà présent dans le moule — un insert métallique, un connecteur, un joint, une seconde matière. À la sortie de presse, vous n'avez plus deux composants à assembler mais une pièce unique, solidaire, souvent plus étanche et plus résistante qu'un assemblage mécanique équivalent.
L'intérêt est autant technique qu'économique. Techniquement, la liaison obtenue est continue : pas de vis à desserrer, pas de collage à vieillir. Économiquement, une opération d'assemblage disparaît de votre chaîne, avec le poste de travail, le contrôle et le risque de non-qualité qui l'accompagnaient.
Bi-injection
Deux matières ou deux teintes combinées dans un même cycle.
Surmoulage d'aspect
Zones souples ou antidérapantes intégrées à la pièce.
Étanchéité intégrée
Suppression des joints rapportés et des reprises d'assemblage.
Insertion métallique : la configuration la plus demandée
La demande la plus fréquente concerne l'insertion d'éléments métalliques : écrous à sertir, douilles filetées, axes, contacts électriques. La pièce sort de presse déjà équipée de ses points de fixation ou de ses liaisons électriques. Cela suppose un outillage conçu pour recevoir et maintenir précisément l'insert, ainsi qu'une organisation de poste adaptée à la charge du moule. Notre atelier de moules conçoit ces outillages en tenant compte dès le départ des contraintes de mise en place.
Bi-injection et associations de matières
Le surmoulage permet aussi d'associer deux matières ou deux teintes : une base rigide et une zone souple pour la préhension, un corps technique et un liseré de couleur, une pièce structurelle et un joint injecté directement. Toutes les matières ne s'accrochent pas entre elles — la compatibilité chimique du couple est le premier point que nous vérifions, avant même de parler d'outillage. C'est une étude à part entière, et nous préférons le dire avant de chiffrer.
- Surmoulage d'inserts métalliques
- Surmoulage de connecteurs et contacts
- Association de deux thermoplastiques
- Zones souples et préhension intégrée
- Joints injectés en remplacement de joints rapportés
- Étude de compatibilité des couples de matières
- Outillages de surmoulage conçus en interne
- Contrôle de tenue et d'arrachement
Le surmoulage n'est pertinent que si le gain — assemblage supprimé, étanchéité, tenue mécanique — dépasse le surcoût d'outillage et de cycle. Nous faisons ce calcul avec vous, et il nous arrive de conclure qu'un assemblage classique reste la meilleure solution.
Questions fréquentes
Dans le surmoulage classique, un élément déjà existant — insert métallique ou pièce plastique déjà moulée — est placé dans le moule, puis la seconde matière est injectée autour. En bi-injection, les deux matières sont injectées successivement au cours d'un même cycle, sur une presse et un outillage prévus pour cela. Le choix dépend du volume, de la géométrie et du budget d'outillage.
Non, et c'est le point à vérifier en premier. Certains couples de thermoplastiques adhèrent chimiquement, d'autres pas du tout et nécessitent alors un accrochage mécanique par la forme. Nous validons la compatibilité du couple avant de concevoir l'outillage, éventuellement par des essais préalables.
Il l'améliore très nettement par rapport à un assemblage rapporté, mais l'étanchéité doit être conçue et vérifiée. Nous définissons la géométrie de la zone de contact et le niveau d'exigence attendu, puis nous validons par contrôle sur les premières pièces.
Il l'augmente, oui — le moule est plus complexe et le cycle plus long. Mais cette hausse est à comparer à ce qui disparaît en aval : une opération d'assemblage, un poste, un contrôle, un composant de fixation. Sur des volumes réguliers, le calcul penche très souvent en faveur du surmoulage.
