L'entreprise

Motif d'angle décoratif de la section Présentation

Motif d'angle décoratif en haut de la section Présentation

Presse à injecter en production dans l'atelier ROMER

Moule d'injection usiné dans l'atelier de moules

Entreprise familiale depuis 1966

Injecteur plastique et mouliste, sur un seul et même site

ROMER transforme les matières plastiques depuis 1966, à Pradines dans la Loire. Trois générations se sont succédé sans jamais délocaliser ni séparer les deux métiers qui font notre singularité : la fabrication des moules et l'injection, exercées dans le même atelier.

Vos outillages sont conçus, usinés et réparés dans le même bâtiment que les presses. Une retouche de moule se règle en un à deux jours, sans transport ni sous-traitance.

Seize presses de 25 à 300 tonnes et un atelier organisé pour les changements de production fréquents, des volumes de quelques centaines à quelques centaines de milliers de pièces.

Bureau d'études, moule, injection, finitions et assemblage sous une seule responsabilité, tracée dans un système qualité certifié ISO 9001.

Découvrir nos métiers

romer

Notre histoire

Une entreprise familiale qui a grandi sans se disperser

1966

Création de l'entreprise à Pradines, dans la Loire, autour d'un premier atelier de transformation des plastiques.

1980

Intégration de la fabrication des moules : l'outillage cesse d'être sous-traité et devient un métier de la maison.

1995

Extension du parc machines et montée en tonnage pour adresser les pièces de grande dimension.

2005

Certification ISO 9001 : formalisation du système qualité, de la traçabilité matière et des plans de contrôle.

Développement des finitions et du marquage

2015

Développement des finitions, du marquage et de l'assemblage pour livrer des sous-ensembles complets.

Aujourd'hui

Seize presses de 25 à 300 tonnes, un atelier de moules, un bureau d'études et une production toujours française.

Notre façon de travailler

Un savoir-faire intégré, de l'étude jusqu'à l'expédition

Quatre étapes, un seul interlocuteur et un seul site.
C'est ce qui permet de corriger vite,
de tenir les délais et de ne renvoyer
personne vers un tiers.

Étude du besoin et conception de la pièce

01. Étude & conception

Analyse du besoin réel,
co-conception de la pièce
et choix de la matière.

02. Fabrication du moule

Conception, usinage et
essais de l'outillage
dans notre atelier.

Injection des pièces plastiques en série

03. Injection en série

Production sur seize
presses de 25 à 300
tonnes, en France.

Finitions, assemblage et expédition des pièces

04. Finition & expédition

Marquage, assemblage,
contrôle, conditionnement
et livraison.

Décrivez-nous votre pièce, nous vous répondons. Demander un devis

Nos engagements

Ce sur quoi nous nous engageons vraiment

Contrôle qualité des pièces plastiques chez ROMER

Certification ISO 9001

Système qualité audité

Fabriqué en France

Production à Pradines (42)

Moules conçus en interne

Réparation en 1 à 2 jours

Traçabilité matière

Sur l'ensemble des lots

Confidentialité des projets

Aucune publication sans accord

Notre équipe

Des femmes et des hommes qui connaissent la matière

Julien Marchand

Responsable bureau d'études

Thierry Lopez

Chef d'atelier moules

Sophie Nguyen

Responsable production

Camille Rousseau

Responsable qualité

Nicolas Berthier

Ingénieur méthodes

Karim Benali

Responsable logistique

Notre atelier

L'outil industriel

Un site à la campagne, un outil
industriel complet. Venez le voir,
c'est encore le plus parlant.