Fabrication de moules

ROMER conçoit et usine ses moules d'injection en interne. Cette activité de mouliste — de fabricant de moules pour l'injection plastique — n'est pas une prestation annexe : c'est le socle technique de l'entreprise. Un moule n'est pas un simple contenant, c'est l'outil qui détermine la géométrie finale de la pièce, sa stabilité dimensionnelle, son aspect de surface et le temps de cycle qui fixera son prix de revient.

Concevoir le moule dans le même atelier que celui où il produira change la nature du dialogue technique. Le concepteur connaît les presses sur lesquelles l'outillage sera monté, les contraintes réelles de l'atelier et l'historique des pièces comparables déjà produites. Les arbitrages — nombre d'empreintes, position des points d'injection, plan de joint, régulation thermique — sont pris avec la production, pas contre elle.

C'est sur la maintenance que l'intégration prend toute sa valeur. Lorsqu'un moule casse, s'use ou nécessite une retouche, un injecteur sans atelier de moules doit expédier l'outillage chez un mouliste extérieur : entre le transport, la file d'attente et le retour, l'immobilisation se compte en semaines. Chez ROMER, le moule descend de la presse et remonte dans l'atelier d'usinage du même bâtiment. Une intervention courante est traitée en un à deux jours. Pour un donneur d'ordre en flux tendu, cet écart est souvent l'argument qui emporte la décision.

Pour un projet neuf, nous partons de votre plan ou de votre définition fonctionnelle. Notre bureau d'études finalise la pièce si nécessaire, puis conçoit le moule : nombre d'empreintes calibré sur le volume annuel réel, choix des aciers selon l'abrasivité de la matière, système d'éjection adapté à la géométrie, régulation dimensionnée pour maîtriser le temps de cycle. Vient ensuite l'usinage, le montage, puis la campagne d'essais, jusqu'à l'échantillon initial validé.