Analyse du besoin
Fonction réelle de la pièce, environnement, contraintes et volumes visés.
Bureau d'études
Nos autres métiers
De l'idée à la pièce industrialisable
Beaucoup de projets nous arrivent incomplets : une fonction à remplir, un croquis, une pièce concurrente à améliorer, parfois un plan dessiné sans connaissance des contraintes d'injection. Notre bureau d'études existe précisément pour transformer cette matière première en une pièce fabricable, à un coût maîtrisé. C'est le moment du projet où l'on gagne — ou l'on perd — l'essentiel de la rentabilité future.
Une pièce plastique n'est pas une pièce usinée : elle obéit à des règles propres — dépouilles, épaisseurs constantes, nervurage, positionnement des points d'injection, retrait matière. Un dessin qui ignore ces règles produit des retassures, des déformations et des rebuts. Notre rôle est de vous signaler ces points avant que l'outillage ne soit lancé, quand la correction ne coûte encore rien.
Co-conception de la pièce
Adaptation de la géométrie aux règles de l'injection plastique.
Choix de la matière
Sélection du thermoplastique selon les contraintes réelles d'usage.
Conception du moule
Empreintes, plan de joint, éjection et régulation définis en amont.
Le choix de la matière, une décision structurante
Choisir un thermoplastique, c'est arbitrer entre tenue mécanique, résistance thermique, comportement chimique, aptitude au marquage, aspect de surface et prix au kilo. Une pièce exposée aux UV, une pièce en contact prolongé avec l'eau, une pièce devant recevoir une tampographie ou une métallisation n'appellent pas les mêmes réponses. Nous partons systématiquement des contraintes réelles d'usage — pas de la matière habituelle du secteur — et nous vous expliquons ce que chaque arbitrage coûte ou fait gagner.
Conception du moule dès l'étude de la pièce
Parce que nous sommes aussi mouliste, la conception de la pièce et celle de l'outillage se font en parallèle et non l'une après l'autre. Un détail de géométrie qui imposerait un tiroir coûteux est identifié tout de suite ; une épaisseur mal répartie qui allongerait le temps de cycle est corrigée avant l'usinage. Cette simultanéité est la principale source d'économie sur un projet neuf, bien davantage que la négociation du prix pièce.
- Étude de faisabilité en injection
- Reprise et finalisation de plans existants
- Modélisation 3D et mise en plan
- Analyse des dépouilles et des épaisseurs
- Sélection et validation de la matière
- Conception de l'outillage associé
- Chiffrage séparé pièce et moule
- Accompagnement jusqu'à l'échantillon initial
Cette phase d'étude est facturée à sa juste valeur, mais elle est toujours annoncée à l'avance et systématiquement déduite dès lors que le projet se concrétise en outillage. Nous préférons une étude payée et honnête à une étude offerte et bâclée.
Questions fréquentes
Oui. Une part importante de nos projets démarre d'un croquis, d'une photo d'une pièce existante ou d'un cahier des charges purement fonctionnel. Nous reconstruisons la définition technique avec vous. Plus vous nous décrivez l'usage réel de la pièce, plus l'étude sera pertinente.
Oui, l'étude est un travail d'ingénierie et elle est chiffrée comme tel. Le montant est annoncé avant de démarrer, et il est déduit du coût de l'outillage lorsque le projet est lancé en fabrication. Vous savez donc dès le départ ce que vous engagez.
Oui, nous exploitons les formats d'échange standards du marché. Si vos fichiers sont complets et conformes aux règles de l'injection, l'étude se limite à une revue de faisabilité. Sinon, nous vous proposons les adaptations nécessaires et nous vous expliquons pourquoi elles s'imposent.
Une revue de faisabilité sur un plan existant prend quelques jours. Une co-conception complète, avec choix de matière et définition de l'outillage, demande généralement deux à quatre semaines selon la complexité de la pièce et la rapidité des allers-retours de validation.
