16 presses de 25 à 300 t
Un parc dimensionné pour les pièces techniques comme pour les grandes surfaces.
Injection plastique
Nos autres métiers
Le procédé d'injection plastique
L'injection plastique consiste à porter un granulé thermoplastique à l'état fondu, puis à l'injecter sous pression dans un moule fermé où il prend sa forme définitive avant d'être refroidi et éjecté. C'est le procédé de transformation de référence de la plasturgie pour produire en série des pièces techniques précises, répétables et à géométrie complexe. Chez ROMER, l'injection est exercée depuis 1966 sur un site unique à Pradines, dans la Loire, avec un parc de seize presses couvrant une très large plage de tonnages.
Notre particularité tient à l'intégration : le moule qui produit vos pièces est conçu et usiné dans le même atelier que celui où il est monté en presse. Cette continuité change concrètement la vie d'un projet — une mise au point se règle en boucles courtes, une retouche d'outillage ne fait pas partir la pièce en sous-traitance pendant trois semaines, et l'équipe qui a dessiné le moule est celle qui l'exploite.
Pièces de 0,1 g à 850 g
Du micro-composant à la pièce d'aspect de grande dimension.
Petite & moyenne série
Des volumes de quelques centaines à quelques centaines de milliers de pièces.
Prototypes et présérie
Valider une géométrie et une matière avant d'engager l'outillage de série.
Injection plastique petite série et moyenne série
Seize presses réparties de 25 à 300 tonnes de force de fermeture nous permettent d'adresser aussi bien la pièce technique de quelques dixièmes de gramme que le capot d'aspect de 850 grammes. Cette amplitude est volontaire : elle nous évite de sur-dimensionner une production et vous évite de payer un tonnage inutile. Les presses sont équipées pour l'insertion, le surmoulage et la reprise automatisée, et l'atelier est organisé pour des changements de production fréquents — c'est la condition d'une véritable capacité en petite et moyenne série.
Sous-traitance en injection plastique
Nous intervenons en sous-traitance plasturgie, sur la chaîne complète ou sur une partie seulement, selon votre organisation. Certains clients nous confient uniquement l'injection à partir d'un moule existant ; d'autres nous demandent l'ensemble — étude de la pièce, conception et fabrication du moule, injection, finitions, assemblage et expédition. Dans les deux cas, la production reste en France, à Pradines, avec une traçabilité matière et un système qualité certifié ISO 9001.
- Thermoplastiques techniques et de grande diffusion
- Matières chargées, ignifugées et teintées masse
- Insertion métallique et surmoulage en presse
- Traçabilité matière sur l'ensemble des lots
- Système qualité certifié ISO 9001
- Production intégralement réalisée en France
- Contrôle dimensionnel et contrôle d'aspect
- Stockage et expédition sur programme d'appel
Que votre projet démarre d'un plan finalisé, d'un croquis ou d'une pièce existante à réindustrialiser, la démarche est la même : nous analysons la faisabilité, nous chiffrons la pièce et l'outillage séparément, et nous vous disons franchement si le procédé retenu est le bon.
Questions fréquentes
Il n'y a pas de seuil arbitraire : nous produisons à partir de quelques centaines de pièces. Ce qui compte, c'est l'équilibre entre le coût de l'outillage et le volume annuel. Nous adaptons la conception du moule — nombre d'empreintes, matériaux, degré d'automatisation — au volume réel de votre besoin, plutôt que d'imposer un outillage de grande série à une production modeste.
Oui, c'est une demande courante. Nous expertisons d'abord l'outillage : compatibilité avec nos presses, état des empreintes, système d'éjection et de régulation. Nous vous remettons ensuite un rapport d'expertise avec, le cas échéant, les remises en état nécessaires avant lancement. Disposer d'un atelier de moules en interne nous permet de réaliser ces reprises nous-mêmes.
À partir d'un moule existant et validé, comptez quelques jours après confirmation de la matière. Pour un projet neuf, le délai est porté par la fabrication du moule : selon la complexité de la pièce, il faut généralement compter de six à douze semaines entre la validation de la conception et les premières pièces d'essai.
Nous mettons en œuvre l'essentiel des thermoplastiques industriels : polypropylène, polyéthylène, ABS, polystyrène, polycarbonate, polyamides, ainsi que les versions chargées, ignifugées ou teintées masse. Le choix se fait en fonction des contraintes réelles de la pièce — mécaniques, thermiques, chimiques, d'aspect — et non par habitude.
